公司新聞
安徽淮徐重型機械科技有限公司帶您了解下回轉窯的相關問題:
回轉窯筒體產生縱向裂紋的主要原因為包括溫度應力較大、筒體剛度不足、以及附加應力等因素造成，所以在回轉窯的設計制造過程中，應適當加大筒體厚度，據淮徐重型機械廠家多年的生產經驗來說，輪帶下筒體厚度應不低于筒體公稱直徑的1.5%，浮動墊板的擋塊厚度不宜大于筒體厚度的50%，擋塊寬度不宜大于200mm，來降低因支撐反力引起筒體變形產生的附加應力和溫度應力；墊板面積不宜低于輪帶內控表面積的60%，擋塊與筒體焊縫高度應控制在擋塊厚度的60%左右，來降低局部應力集中而破壞筒體。
淮徐重型機械友情提醒，在安裝過程中，不僅要考慮冷態精度，還要考慮運轉時的熱態精度，預測各檔輪帶的運轉溫度，計算出各檔中心熱態時的升高量，并進行安裝調整；在生產維護中，保護好窯皮及耐火磚，防止筒體因環向、軸向溫差大，造成筒體彎曲、而產生附加應力。
回轉窯大齒輪裂紋修復的三大要素：
要素一、需對焊接區周圍100mm范圍內的油，繡，水等進行清理處理。
要素二、用烘干后的焊條進行焊接，并檢查是否產生裂紋。
要素三、對處理好的裂紋處進行超聲波和滲透檢測。
回轉窯筒體產生縱向裂紋的主要原因為包括溫度應力較大、筒體剛度不足、以及附加應力等因素造成，所以在回轉窯的設計制造過程中，應適當加大筒體厚度，據淮徐重型機械廠家多年的生產經驗來說，輪帶下筒體厚度應不低于筒體公稱直徑的1.5%，浮動墊板的擋塊厚度不宜大于筒體厚度的50%，擋塊寬度不宜大于200mm，來降低因支撐反力引起筒體變形產生的附加應力和溫度應力；墊板面積不宜低于輪帶內控表面積的60%，擋塊與筒體焊縫高度應控制在擋塊厚度的60%左右，來降低局部應力集中而破壞筒體。
淮徐重型機械友情提醒，在安裝過程中，不僅要考慮冷態精度，還要考慮運轉時的熱態精度，預測各檔輪帶的運轉溫度，計算出各檔中心熱態時的升高量，并進行安裝調整；在生產維護中，保護好窯皮及耐火磚，防止筒體因環向、軸向溫差大，造成筒體彎曲、而產生附加應力。
回轉窯大齒輪裂紋修復的三大要素：
要素一、需對焊接區周圍100mm范圍內的油，繡，水等進行清理處理。
要素二、用烘干后的焊條進行焊接，并檢查是否產生裂紋。
要素三、對處理好的裂紋處進行超聲波和滲透檢測。
